陶瓷透水砖是铺设每个小花园的环保砖。由于烧制过程中颜色较多，铺设时采用不同的配色方法。有时有些砖会有气泡。原因是什么?

　　1.旋坯。灌浆模型过干或过湿;吸水过快或过慢，容易产生釉面气泡。容易引起陶瓷透水砖釉面气泡。

　　2.在灌浆过程中，空气没有完全排出，导致泥浆过热，容易发酸，进而减少水分，气泡不易排出。

　　3.洗涤过程中不注意，坯体磨坯不完全，陶瓷透水砖坯体上有杂质和灰尘。釉面前的坯体过于干燥和过热。烧成时也会变成釉面针孔。

　　4.洗水时，坯面湿润不彻底，导致釉面不能被坯体均匀吸收，容易封闭气体。

　　如果要减少陶瓷透水砖表面的气泡，首先要特别注意生产，如其砂浆，排出多余的空气，模型应加入一些水湿润，但不能太湿。

　　透水砖是一个城市必不可少的建筑。良好的透水性、透气性、雨后不积水、雪后不打滑等优点使透水砖广泛应用于公共建筑广场、城市道路、居民区、别墅、车站等场合。透水砖在生产过程中应注意哪些事项?

　　1.破碎：

　　破碎是利用破碎机将废瓷砖破碎成具有一定颗粒比的颗粒。颗粒的厚度和比例影响半成品的强度。燃烧温度。成品的透水性、表面效果、产品尺寸等。颗粒越粗，透水性越好，但空白强度降低。燃烧温度升高，表面效果粗糙，尺寸增大。改变颗粒的尺寸和比例。调整燃烧温度。改变成型压力是调整透水砖透水性能的重要指标。

　　2.混合：

　　混合搅拌过程中应加入一定量的结合剂(一般为膨润土、木质素等)。助熔剂(一般为长石粉、滑石粉等)。添加结合剂的目的是提高颗粒材料的结合性能，提高生坯的强度。如果不加，就不能成型，或者强度不够，半成品损耗大，成品砖裂缝多。

　　3.成型：

　　如果成型压缩机使用自动压缩机，二次布系统。透水砖一般由面料和底料组成。面料:底料=1:6左右。当然也可以选择摩擦压砖机。振动压砖机可以用这些压砖机手工布料成型。对于本产品，为了减少设备投资，降低设备维护成本，利用廉价劳动力，摩擦压砖机或振动压砖机可以满足工艺要求。

　　4.烧成：

　　隧道窑一般采用，透水砖厚度约60mm，烧制周期约20小时，采用棚板车，一般约8层。烧制温度为1200℃-1250℃，烧制温度取决于废陶瓷的透水性、抗折强度、表面颜色、尺寸等因素。

　　透水砖广泛应用于城市，可以在很大程度上改善城市环境，有效减少城市排水。因此，其生产过程是一个非常重要的环节，不能粗制滥造。